Proceso de soldadura de tubos de circonio
1. Selección de tubos de circonio
Seleccionar lo correctotubo de circonioEl material es el primer paso para una soldadura exitosa. El material de proceso apropiado debe seleccionarse según el entorno de uso, el tipo de material metálico, la estructura organizativa, las propiedades físicas, las propiedades químicas, etc.
2. Tratamiento de la superficie del tubo de circonio.
Antes de soldar el tubo de circonio, la superficie del tubo debe tratarse adecuadamente. El tratamiento de la superficie incluye la eliminación de la capa de óxido en la superficie del tubo de circonio para reducir la inclusión de impurezas y óxidos. Al mismo tiempo, la superficie del tubo de circonio debe mantenerse seca y limpia.
3. Método de superposición de tubos de circonio
Los métodos de superposición más comunes incluyen superposición saliente, superposición plana, espacio leve, etc.
4. Material de relleno de tubo de circonio
La selección y el uso de los materiales de relleno afectan directamente a la calidad de la soldadura. Se deben seleccionar varillas de soldadura con las mismas propiedades físicas que el tubo de circonio, como el coeficiente de expansión y el punto de fusión.
5. Proceso de soldadura de tubos de circonio
La soldadura de tubos de circonio generalmente se divide en varios pasos, como precalentamiento, tratamiento térmico, llenado, soldadura y tratamiento térmico posterior.
Parámetros y dimensiones del diámetro del tubo de circonio
| Barra | Lámina | Cinturón | Tubo | Cable | |
| Diámetro | {{0}},8 mm-7,0 mm | 6 mm-90 mm | 7.0mm-150mm | ||
| Espesor | 0,3 mm-10 mm | 0,13 mm-2,50 mm | |||
| Ancho | 300 mm-1000 mm | 50 mm-300 mm | |||
| Longitud | 500 mm-2000 mm | Mayor o igual a 500 mm | Mayor o igual a 300 mm | 2000 mm-6000 mm | 300 mm-6000 mm |
| Afuera Diámetro |
6 mm-90 mm | ||||
| Espesor de la pared | 1,5 mm | ||||
| Material |
|
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