La aleación de tungsteno es una aleación de dos fases de alta densidad (216,5 g/cm3), también conocida como aleación de tungsteno de alta densidad. Las aleaciones de tungsteno de alta densidad no solo se utilizan ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial, las armas y otras industrias militares, sino también cada vez más en las industrias civiles.
El proceso de preparación de la aleación de tungsteno de alta densidad por parte de los fabricantes de barcos de tungsteno es el siguiente:
1. Diseño de ingredientes
En aleaciones de tungsteno de alta densidad, el contenido de tungsteno es generalmente del 85-98 % en peso. Además de otros elementos, los elementos más abundantes en aleaciones de tungsteno de alta densidad son Ni, Fe (Cu, etc.).
2. Fresado
A partir de polvos de alta pureza, tamaño de partícula pequeño y buena uniformidad se pueden preparar aleaciones con excelentes propiedades mecánicas. En el campo de la fabricación de polvos, los nanopolvos son un foco de investigación, principalmente en las dos categorías siguientes:
1) Método de secado por aspersión
El método de secado por aspersión consiste en preparar una solución salina original con una determinada composición. La solución salina incluye tungstato y cloruro metálico, etc., y se atomiza para generar pequeñas gotas. Debido a la rápida evaporación del disolvente en las pequeñas gotas y a la rápida deposición del soluto, se obtiene un cristal en polvo con una composición química uniforme.
2) Método de aleación mecánica
El método de aleación mecánica consiste en seleccionar una determinada proporción de polvo de aleación de tungsteno inicial y bolas de metal y colocarlas en un molino de bolas. Polvo compuesto homogéneo.
3. Formación
El proceso de formación de aleación de tungsteno más tradicional es el moldeo por compresión, y los nuevos procesos alternativos son el moldeo por extrusión de polvo y el moldeo por inyección de polvo. Dado que estos dos métodos mezclan el polvo de oro de tungsteno y el agente de formación y luego los extruyen en la máquina de formación, pueden preparar piezas con formas complejas y tienen ventajas significativas. Tecnología de moldeo por extrusión de polvo y moldeo por inyección de polvo Además, debido a la adición de agentes de formación, tiene una aplicabilidad más amplia.
4. Sinterización
Dado que el método de sinterización en fase sólida tiene requisitos relativamente altos en cuanto al tamaño del polvo de aleación original, el método de sinterización en fase líquida tiene un tiempo de sinterización prolongado y es propenso al colapso y la deformación. Con base en las ventajas y desventajas de los dos, se propone un proceso de sinterización de dos pasos de sinterización en fase sólida y sinterización en fase líquida. Debido a la menor deformación durante la sinterización en dos pasos, la aleación de tungsteno obtenida tiene una estructura más uniforme y las propiedades del material mejorarán en gran medida, por lo que la sinterización en dos pasos se usa ampliamente. Además, las tecnologías de sinterización por microondas y sinterización por plasma de chispa recientemente desarrolladas también se están promoviendo y utilizando en los últimos años.