Las láminas de molibdeno tienen un alto punto de fusión y una alta resistencia a altas temperaturas, y se utilizan ampliamente en la metalurgia y la industria aeroespacial, etc. El tamaño de partícula del polvo de Mo tiene una gran influencia en las propiedades de sinterización y la organización de productos como las placas de molibdeno. Sin embargo, debido al pequeño tamaño de partícula, la alta actividad superficial, el alto contenido de oxígeno y la baja temperatura de sinterización, se cree principalmente que el contenido de O del polvo de molibdeno ultrafino afecta el procesamiento y las propiedades mecánicas de sus productos de molibdeno.
El pequeño tamaño de partícula del polvo de molibdeno en la materia prima para la preparación de láminas de molibdeno tiene un alto contenido de oxígeno. La razón de esto es que cuando el flujo de H2es alto, el oxígeno y el hidrógeno que se eliminan en el proceso de reducción de MoO2reaccionan para formar vapor de agua y no se pueden eliminar rápidamente, lo que conduce a la aglomeración del polvo de molibdeno y, por lo tanto, a un alto contenido de oxígeno. Sin embargo, cuando el flujo de hidrógeno es pequeño, el vapor de agua se puede eliminar con normalidad y el polvo de molibdeno se puede nuclear con normalidad, formando un poliedro más regular.
El contenido de O en la hoja de molibdeno preparada cambia después de la sinterización a diferentes temperaturas, y el polvo de molibdeno también muestra diferentes patrones e indicadores. Cuanto menor sea el tamaño de partícula del polvo de molibdeno, mayor será la actividad, más temprano será el cuello de sinterización y más difícil será eliminar las impurezas. Además, cuanto menor sea el tamaño de partícula del polvo de molibdeno, mayor será el contenido de oxígeno en sí mismo, y aunque el contenido de oxígeno se reduce sustancialmente en la sinterización previa, el contenido de oxígeno sigue siendo mayor que en la muestra de comparación, por lo que el contenido de oxígeno en la sinterización IF final es aún mayor. El perfil de fractura de las palanquillas sinterizadas después de la sinterización previa + sinterización de frecuencia intermedia a baja temperatura de diferentes polvos de molibdeno. El contenido de O del polvo de molibdeno está fuertemente influenciado por la temperatura de reducción y las condiciones de flujo de hidrógeno y equilibrio de vapor de agua. El contenido de O de las piezas sinterizadas con polvos de molibdeno ultrafinos después de la sinterización a baja temperatura es el más bajo y ligeramente superior al estándar técnico actual.